高強(qiáng)度耐磨澆注料經(jīng)過(guò)精心配制、振動(dòng)成型、低溫和高溫處理后，制成的透氣磚和水口磚等產(chǎn)品，在鋼bao等熱工設(shè)備上廣泛應(yīng)用，或的良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

高強(qiáng)度耐磨澆注料發(fā)展到今天，走向定型化的道路，就是指透氣磚等產(chǎn)品，稱(chēng)為不定形耐火材料定型化。眾所周知，透氣磚的透氣孔是采用極細(xì)的耐熱鋼管或合理的顆粒雞胚獲得的，采用昂貴的等靜壓設(shè)備成型和高溫?zé)傻?，因此成本較高，價(jià)格較貴；用高純度鉻（鎂）剛玉質(zhì)耐火澆注料作透氣磚及水口磚等，其透氣孔是用可燃物做成的，采用普通振動(dòng)態(tài)成型和高溫?zé)傻?，故許多不定形高強(qiáng)度耐磨澆注料廠(chǎng)家都具備生產(chǎn)條件，生產(chǎn)成本低，即降低了產(chǎn)品價(jià)格。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的凝結(jié)硬化，主要是凝聚結(jié)合，因此超微粉的作用十分重要，是決定和影響其性能的關(guān)鍵因素。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的超微粉，主要有活性SiO2粉、A-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（%）分別為93.2、大于90和大于99，這3種超微粉和粒徑分布。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。通過(guò)三組試樣，分別摻加活性SiO2、A-Al2O3及其二者復(fù)合的超微粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同超微粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。同時(shí)看出，不同的超微粉，對(duì)澆注料強(qiáng)度的貢獻(xiàn)也不同。摻加活性SiO2和A-Al2O3等量復(fù)合的超微粉，其強(qiáng)度高，其次為摻加活性SiO2超微粉的澆注料，摻加氧化鋁超微粉的澆注料，其強(qiáng)度低。加熱溫度達(dá)到1500℃時(shí)，摻加3種超微粉的澆注料，其強(qiáng)度基本相似。這就是說(shuō)，配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，好用復(fù)合超微粉，單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用活性SiO2超微粉。

但是，SiO2超微粉用量增多，將會(huì)降低澆注料中Al2O3含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiCl4.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500℃，4h。隨著SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有個(gè)佳值，即超微粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性好。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和超微粉的合量不變。隨著超微粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強(qiáng)度也增大，但有個(gè)佳值。SiO2超微粉用量為5%左右，AlO3和Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良；從超微粉品種來(lái)看，增強(qiáng)果好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2Oo3超微粉增強(qiáng)果較差。同時(shí)看出，SiO2超微粉的增強(qiáng)比后兩種超微粉的高2.5-4.4倍。

填充后的100-300℃低溫干燥的原來(lái)型高強(qiáng)度耐磨澆注料干燥制度的特征是，對(duì)于干燥時(shí)間的蒸汽壓力的波動(dòng)大，其結(jié)果蒸汽壓力較大值變?yōu)檩^大值。

理想的方法認(rèn)為是通過(guò)對(duì)于高強(qiáng)度耐磨澆注料干燥時(shí)間，產(chǎn)生的平均的蒸汽壓力，降低較大蒸汽壓力，由此來(lái)提高對(duì)于爆裂的安全率較好。

該高強(qiáng)度耐磨澆注料干燥制度為了確保對(duì)爆裂的安全率，把較大蒸汽壓力設(shè)定為約10kg/cm2。經(jīng)過(guò)約11小時(shí)后，在30mm內(nèi)部產(chǎn)生10kg/cm2的蒸汽壓力，其后邊維持10kg/cm2較大蒸汽壓力，蒸汽面邊逐步后退。