淄博云泰爐業(yè)科技有限公司各種陶瓷纖維毯，由甩絲成纖工藝生產的普通型、標準型、高純型、含鋯型陶瓷纖維棉，經(jīng)針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。

不同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合適隔熱結構和節(jié)能效益。

硅酸鋁維毯直徑均勻，纖維長，渣球含量低，使其纖維交織程度、抗分層、性能、抗風、柔韌性及抗拉強度等性能均有提高，從而提高了針刺毯的應用性能，減少了材料耗損。

甩絲纖維毯不使用任何結合劑，確保產品在各種環(huán)境下均具有良好的可靠性與穩(wěn)定性。.

陶瓷纖維毯技術性能  低導熱率、低熱容量  優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性  優(yōu)良的抗拉強度 優(yōu)良的隔熱、防火、吸音性

2 陶瓷纖維制造工藝、方法與技術快速發(fā)展  

目前,“電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯”和“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯”仍為國際上陶瓷纖維生產的兩種典型的工藝技術。由于陶瓷纖維的應用范圍越來越擴大,以及隨著高新技術的發(fā)展,要求陶瓷纖維產品向功能性方向發(fā)展,以滿足特定領域內所需的專用功能性產品,如使產品具有優(yōu)良的耐高溫性能、機械力學性能、柔韌性能和可紡性能等。  

在制造方法方面,熔融法與化學法(膠體法)同時并存且同步發(fā)展,以適應不同品種用途的需要。熔融法常用于生產非晶質(玻璃態(tài))纖維,其技術含量低,生產成本低,產品的應用量大面廣,主要用于工業(yè)窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應用領域中的基礎材料?；瘜W法用于生產多晶晶質纖維,該法技術含量高,生產成本也高,附加值高,但產品仍較少,主要用于1300℃以上高溫工業(yè)窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等{jd0}技術領域。      

3 提高陶瓷纖維生產原料的純度,發(fā)展生產能力較    

陶瓷纖維的產品質量主要取決于原料的質量,一些工業(yè)發(fā)達國家的陶瓷纖維生產企業(yè)都是以高純度合成粉料為原料,使熔融法生產的非晶質纖維化學組成中的Fe2O3、Na2O、CaO等有害雜質的含量低于1%,從而提高了纖維板的質量和耐熱性能。      

4 大新產品研制開發(fā)力度    

一般是對現(xiàn)有的工藝設備和生產工藝進行改造與完善,生產功能性產品,擴大應用領域。新產品的開發(fā)主要有:晶質氧化鋁連續(xù)長纖維、復合材料生產用的新型纖維增強體和納米結構晶質氧化鋁連續(xù)長纖維的開發(fā)等

陶瓷纖維的機械物理性能    

   陶瓷纖維品種較多,其化學成分也不相同,因此其機械物理性能也有較大的差異,現(xiàn)選擇具表性的4種主要陶瓷纖維的典型性能列于表2。

表2 4種陶瓷纖維的典型性能      

瓷纖維的制造方法        

1 化學氣相反應法    

化學氣相反應(CVR)法是以B2O3為原料,經(jīng)熔紡制成B2O3纖維,再置于較低的溫度和氨氣中加熱,使B2O3與氨氣反應生成硼氨中間化合物,再將這種晶型不穩(wěn)定的纖維在張力下進一步在氨氣或氨與氮的混合氣體中加熱至1800℃,使之轉化成BN纖維,其強度可高達2.1GPa,模量可達345GPa。      

2 化學氣相沉積法  

化學氣相沉積(CVD)法系由鎢芯硼纖維氮化而成。制造時,先將硼纖維加熱至560℃進行氧化,再將氧化纖維置于氨中加熱至1000℃~1400℃,反應約6h后即可制得BN纖維。      

3 聚合物前軀體法    

聚合物前軀體法是由聚硼氮烷熔融紡絲制成纖維后進行交聯(lián),生產不熔化的纖維.再經(jīng)裂解制成纖維。  

Si3N4纖維有兩種制法:一是以氯硅烷和六二硅氮烷為起始原料,先合成穩(wěn)定的氫化聚硅氮烷,經(jīng)熔融紡絲制成纖維,再經(jīng)不熔化和燒制而得到Si3N4纖維;二是以和二氧化硅烷為原料,在惰性氣體保護下反應生成白色的固體加成物,再于氮氣中進行氨解得到全氫聚硅氮烷,再置于氮氣中進行氨解得到全氫聚硅氮烷.再置于烴類溶劑中深解配置成紡絲溶液,經(jīng)干法紡絲制成纖維,然后在惰性氣體或氨氣中于1100℃~1200℃溫度下進行熱處理而得氮化硅纖維。  

SiBN3C纖維也是采用聚合物前軀體法生產的,是一種新的陶瓷纖維,起始原料為聚硅氮烷,經(jīng)熔融紡絲、交聯(lián)、不熔化和裂解后制得纖維。  

SiO2纖維是通過與制備高硅氧玻璃纖維相同的工藝制得的,先制成玻璃料塊,再進行二次熔化,采用鉑金坩鍋拉絲爐進行熔融紡絲,溫度約1150℃.得到纖維或進一步加工成織物等成品后用熱鹽酸處理,除掉B2O3HNa2O成分,再進行燒結使纖維中SiO2的質量分數(shù)達到95%~{bfb}。另外,還有以SiO2為原料,配制成高粘度的溶膠后進行紡絲,制得前軀體纖維后,再加熱至1000℃,便可制得純度為99.999%的石英纖維。此外,還可用石英棒或管用氫氧焰熔融拉成粗纖維,然后再以恒定速度通過氫氧焰或煤氣火焰高速拉成直徑為4μm~10μm的連續(xù)長纖維,SiO2含量為99.9%。