PCBN刀具的磨加工流程：生產(chǎn)出的PCBN刀具胚體需要刃磨才能用于切削，刃磨刀具獲得正確的幾何形狀和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。

PCBN刀具的檢驗(yàn)除檢測(cè)硬度指標(biāo)，抗彎輕度，抗拉強(qiáng)度等物理性能外，更需要用高倍電子顯微鏡檢查PCBN刀具的表面和刃口處理精度。然后是尺寸檢驗(yàn)，精度檢測(cè)，M值，以及形位公差，粗糙度，然后bao裝入庫(kù)。

齒輪在加工過程中，工序不同，工況不同選擇的刀具材料或刀具牌號(hào)也不同，齒輪簡(jiǎn)單的車削工序?yàn)榇旨庸ぁ獰崽幚怼庸ぃ缫缶容^高{zh1}會(huì)采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般選擇硬質(zhì)合金刀具就可有效加工，對(duì)于熱處理后的齒輪硬度一般在HRC58-63之間，所以常選擇立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，適合加工高硬度齒輪。

合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要大大高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬鋼可選切削速度為80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過低時(shí)，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。進(jìn)給量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。