在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。

提高模具鋼材質(zhì)量的基本途徑：

   ⑴首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

   ⑵模具鋼材的設(shè)計(jì)是提高模具鋼材質(zhì)量的最重要的一步，需要慮到很多因素，bao括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量慮得周全些。

高質(zhì)量模具鋼：

      高質(zhì)量模具鋼對晶粒度、沖擊性能、顯微組織有非常嚴(yán)格的要求，對冶煉中的終鍛溫度也需要嚴(yán)格的控制。因此，在鍛造過程中，撫鋼大膽采用真空感應(yīng)爐加真空自耗爐的雙真空冶煉方式，在鍛造工藝上采用了920毫米大錠型。針對鍛造溫度的要求，技術(shù)人員制定了全新的試制工藝：在生產(chǎn)前采用高溫?cái)U(kuò)散工藝，保證鋼錠均溫性、成分均勻性，減少了大錠偏析的發(fā)生。在鍛后的熱處理中，通過采用高溫淬水工藝，提高了晶粒組織的特性和鋼材的抗沖擊性能。合適的工藝必然生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。