刀具幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr'和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。
PCBN 刀具的強(qiáng)度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在硬態(tài)切削加工時(shí)，一般都采用負(fù)前角、較大的后角和負(fù)倒棱，這不僅有利于對(duì)切削刃進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，而且具有很好的耐磨性。通常負(fù)倒棱尺寸取 (0.1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）為宜。若切削進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理，效果會(huì)更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護(hù)刀刃，延長(zhǎng)（chang）刀具的使用壽命
T型刃口：
倒棱有利于提高切削刃的抗沖擊性能，多用于小余量（ap<0.1）精車淬硬鋼。與S刃口相比，有利于提高加工表面質(zhì)量，有利于保證尺寸穩(wěn)定性。當(dāng)用S刃型后發(fā)生“啃不動(dòng)”這種現(xiàn)象時(shí)，可以慮換成T型刃。
S型刃口：
切削刃強(qiáng)度和切削綜合性能好，PCBN刀具應(yīng)用廣泛的刃口。
鑄鐵多用S02020，鋼件多用S01020
