錫絲的助焊劑種類

助焊劑除了按活性l功能強與弱區(qū)別外，同時也因為由于用戶的焊接工藝要求各異，更有不同的品種。

1.免清洗焊錫絲

所使用的電子產(chǎn)品為節(jié)省成本可免除焊點清洗，該項焊錫絲的助焊劑所添加的活性化學(xué)品酸與鹽類物質(zhì)要少加。

2.無鹵素焊錫絲

這種焊錫絲是屬于環(huán)保型，對于鹵素的物質(zhì)氯溴胺等活化物質(zhì)不能添加，只能利用酸及表面活性劑來組成。

3.水溶性焊錫絲

用這種助焊劑的焊絲，它的基料不是松香（樹脂）而是半液體醇類（即聚乙二醇），它的工作溫度僅70~80℃，擠壓錫絲和拉絲時需要封口，防止助焊劑流失。它的焊點利用清水（水溫最l好在40～45℃）即可把焊點的殘余清洗掉。但清洗后元器件需要烘干，防止漏電。

焊錫絲的生產(chǎn)第1步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標(biāo)準(zhǔn)碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn)。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧l化錫（化學(xué)式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之wq溶合。

第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應(yīng)特l制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進(jìn)行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

錫線的工藝流程

擠絲，在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中，錫料的擠壓最為關(guān)鍵，因為整個生產(chǎn)過程中擠壓是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導(dǎo)致焊錫絲的缺陷，有時很難發(fā)現(xiàn)問題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細(xì)可制訂不同的模具，第五生產(chǎn)步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數(shù)，繞線時會出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的bao裝及檢驗入庫。