不銹鋼封頭的制造工藝

   常用的成形方法：沖壓成形、旋壓成形。

   封頭沖壓成形工藝簡述：

   材料檢驗-劃線-氣割-坡口加工-組對焊接-加熱-沖壓-封頭切邊-檢查。

   材料檢驗：選擇適合冷沖壓的板材如：Q235B、不銹鋼304。

   劃線：根據(jù)型號大小在板材上畫出相對應的尺寸，一塊或著是兩塊。

   氣割：用等離子切割出劃線所劃出的料片。

   坡口加工：根據(jù)封頭焊接工節(jié)：封頭厚度、直徑 、材料容器結(jié)構(gòu)來定。把需要焊接的進行組對焊。

   加熱；按工藝要求板材厚度和是否需要熱處理。就是過厚的板材燒一下，沖壓之前對料片進行退火工藝。

   沖壓：關(guān)鍵的一步:選好模型和壓邊進行裝機。在對壓邊和模頭調(diào)適度。以免在沖壓過程中出現(xiàn)次品。

   不銹鋼封頭切邊：對封頭取邊，根據(jù)客戶所要求分為內(nèi)坡口、外坡口和平口。

   檢查：對不銹鋼封頭的焊口進行探傷和檢出達不到工藝要求的。

   不銹鋼封頭，它屬于不銹鋼封頭系列，主要是由不銹鋼、碳鋼、合金鋼等制成。

   不銹鋼封頭的工藝流程為：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—bao裝打字—發(fā)運。

   我們在使用這種封頭時，應注意的事項有：

   1.在氨、堿性鈉等環(huán)境中，封頭容易產(chǎn)生裂紋，所以要預先xc封頭的殘余應力。

   2.奧氏體不銹鋼在某些特定環(huán)境下會出現(xiàn)腐蝕或者裂紋現(xiàn)象，所以在設計時，需要特別注意了。

   二、不銹鋼壓力容器

   1.不銹鋼封頭表面處理

   它的表面處理應在焊縫修補工作結(jié)束后，并要焊縫修補通過檢查后才能進行。

   2.壓力試驗

   不銹鋼壓力容器制造完成后，應進行壓力試驗，也叫耐壓試驗，按標準操作進行。試驗結(jié)束后，應將水排干凈，并吹干凈不銹鋼壓力容器。

   在試驗中，如果容器表面的鈍化膜被破壞，那么應及時采取補救措施。

   不銹鋼封頭在球面與圓筒連接處其曲率半徑發(fā)生突變同時因兩殼體無公切線而存在橫向推力，所以發(fā)生相當大的不連續(xù)應力，因此這種封頭一般只能用于壓力不高的場所，且封頭與筒體連接的角焊縫必需采用全焊透結(jié)構(gòu)。

   對不銹鋼封頭進行設計時，應注意與封頭連接的圓筒厚度應不小于封頭厚度，否則應在封頭與圓筒間設置加強段過渡連接。圓筒加強段的厚度應與封頭等厚，長度應不小于 目的消減邊緣應力。

   對大端軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內(nèi)；對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應力有可能逾越邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內(nèi)。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。