中厚板制作技術(shù)

廣泛采用TMCP（Thermo Mechanical Control Process）技術(shù)。TMCP 工藝技術(shù)是適應(yīng)高強(qiáng)度低合金鋼的發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展的，是當(dāng)厚板軋機(jī)生產(chǎn)高性能、高強(qiáng)度鋼板必須具備的技術(shù)。高強(qiáng)度低合金鋼不僅要求高強(qiáng)度、高韌性，還要求具有良好的成形性和焊接性能。早期的高強(qiáng)度低合金鋼多是依靠添加合金元素或提高碳當(dāng)量來(lái)保證強(qiáng)度，因此很難對(duì)焊接性能、成形性能及抗脆性斷裂性能等給予兼顧?？剀埧豯eng鋼材與常規(guī)軋制鋼和正火鋼相比，不單純依賴合金元素，而是通過(guò)形變過(guò)程中對(duì)再結(jié)晶和相變行為的有效控制結(jié)合軋后快速冷卻工藝，達(dá)到細(xì)化鐵素體晶粒組織、使鋼材強(qiáng)度和韌性同時(shí)提高的目的，而且在降低碳當(dāng)量的情況下能夠生產(chǎn)出相同強(qiáng)度級(jí)別的鋼材，從而焊接性能也大大提高。目前，以控軋控冷方式取傳統(tǒng)正火工藝生產(chǎn)的大量綜合性能優(yōu)良的專用鋼板，已廣泛應(yīng)用于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)、汽車和工程機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域。

開(kāi)發(fā)并工程應(yīng)用Ｘ70和Ｘ80抗大應(yīng)變管線鋼、40ＭＭ以上Ｘ70和Ｘ80管線鋼、Ｘ65和Ｘ70級(jí)厚規(guī)格海底油氣管線鋼、抗ＨＩＣ 管線鋼，Ｘ100～ 120超高強(qiáng)度管線鋼穩(wěn)定化，耐蝕Ｘ７０厚壁管線鋼產(chǎn)品。

５）開(kāi)發(fā)適應(yīng)于不同行業(yè)要求的大線能量焊接用鋼、耐蝕及高抗止裂特性船板、低溫用鋼及其他特殊性能要求的中厚板產(chǎn)品。

６）特種條件用高均質(zhì)性高強(qiáng)度超厚板（厚度≥250ＭＭ）穩(wěn)定生產(chǎn)。

７）臨氫設(shè)備用鋼和９ＮＩ鋼穩(wěn)定生產(chǎn)、形成用戶使用技術(shù)、開(kāi)發(fā)出高安全性低溫用鋼。

８）減少Ｑ235～Ｑ345級(jí)不同厚度的中厚板成分系列，并降低生產(chǎn)成本。

工程中常用的一類厚度遠(yuǎn)小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板

厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級(jí)，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，仍須慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。在分析動(dòng)載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，除慮橫向剪切效應(yīng)外，還須慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機(jī)械工業(yè)中早已有廣泛應(yīng)用。近年來(lái)由于高壓、高溫和強(qiáng)輻射的環(huán)境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進(jìn)行分析。