中厚板制作技術

廣泛采用TMCP（Thermo Mechanical Control Process）技術。TMCP 工藝技術是適應高強度低合金鋼的發(fā)展而產生和發(fā)展的，是當厚板軋機生產高性能、高強度鋼板必須具備的技術。高強度低合金鋼不僅要求高強度、高韌性，還要求具有良好的成形性和焊接性能。早期的高強度低合金鋼多是依靠添加合金元素或提高碳當量來保證強度，因此很難對焊接性能、成形性能及抗脆性斷裂性能等給予兼顧?？剀埧豯eng鋼材與常規(guī)軋制鋼和正火鋼相比，不單純依賴合金元素，而是通過形變過程中對再結晶和相變行為的有效控制結合軋后快速冷卻工藝，達到細化鐵素體晶粒組織、使鋼材強度和韌性同時提高的目的，而且在降低碳當量的情況下能夠生產出相同強度級別的鋼材，從而焊接性能也大大提高。目前，以控軋控冷方式取傳統(tǒng)正火工藝生產的大量綜合性能優(yōu)良的專用鋼板，已廣泛應用于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼結構、汽車和工程機械制造等眾多領域。

中厚板制作先進技術

采用了多功能厚度控制技術。如高精度多點式設定模型、厚度液壓自動控制（AGC）（bao括高響應液壓AGC、監(jiān)控AGC、AGC 技術等）、近距離布置的γ射線測厚儀，可以生產變厚度（LP）鋼板。

3.采用MAS 軋制法與近距離布置的立輥相結合，立輥采用寬度自動控制（AWC）短行程（SSC）技術，進行平面形狀控制，可大幅度提高成材率和鋼板寬度控制精度。

工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板

厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時，除慮橫向剪切效應外，還須慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業(yè)中早已有廣泛應用。近年來由于高壓、高溫和強輻射的環(huán)境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進行分析。