河北滄州南皮縣鑫和鑄造輔料有限公司

砂型鑄造尺寸精度不高，表面粗糙，生產率低，質量不穩(wěn)定，勞動強度大等。 凡是與傳統(tǒng)的普通砂型鑄造有一定區(qū)別的鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。

一、金屬型鑄造：用重力澆注將熔融金屬澆入金屬鑄型（即金屬型）中獲得鑄件的方法。鑄造優(yōu)點：下芯、合型比較方便。精度高，勞動條件好。 2、缺點：上型排氣困難，開型和取出鑄件均不方便。 3、應用：主要適用于大批量生產中小型有色金屬合金鑄件；如鋁合金、鎂合金、銅合金等。也可用金屬型生產形狀簡單的黑色金屬鑄件。澆注低熔點的合金（如錫合金、鎂合金等）時，可選用灰鑄鐵。澆注鋁合金、銅合金時，可選用合金鑄鐵。澆注鑄鐵和鋼時，必須選用碳鋼和合金鋼等。 二、壓力鑄造：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。 1、優(yōu)點：鑄件質量好，生產效率高，經濟效益好 2、缺點：壓鑄型結構復雜，制造費用高，生產周期長；金屬液充型速度大，凝固快，補縮困難，鑄件中容易產生小氣孔和縮松等缺陷。 3、應用：大批量生產中小型有色金屬合金鑄件，其中以鋅合金、鋁合金壓鑄件應用最為廣泛。 三、離心鑄造：將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉鑄型軸線重合的鑄造方法。 1、優(yōu)點：在離心力的作用下凝固成形，致密性好，鑄件內部不易產生縮孔、氣孔、渣氣孔等缺陷。金屬型冷卻快，鑄件晶粒細小，因而力學性能較高。金屬液的充型能力好，可以鑄造薄壁鑄件和流動性差的合金鑄件。 2、缺點：鑄件內孔直徑尺寸不準確，內表面粗糙，加工余量大；在澆注冷凝過程中，密謀較大的組織容易集中于表層，產生化學成分不均勻的缺陷（容易產生偏析的合金如鉛青銅就不能用離心鑄造法生產鑄件）。中國熱加工網——鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、工業(yè)爐、檢測儀器 3、應用：多用于澆注各種金屬的圓管狀鑄件，如各種套、環(huán)、管等。以及可以鑄造各種要求組織致密、強度要求較高的成型鑄件，如小葉輪、成型刃具等。 四、熔模鑄造：又稱失蠟鑄造。用易熔材料如蠟料制成模樣（蠟模），在模樣上bao覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣的型殼經高溫焙燒后即可澆注的鑄造方法。

1、優(yōu)點：鑄件質量好，可澆注形狀復雜的鑄件，可產生各類金屬材料的鑄件。 2、缺點：操作過程繁雜、生產周期長、成本較高，不能鑄造較大的零件。一般都在20kg以下。 3、應用：凡是形狀復雜、機械加工困難的零件；均可慮采用熔模鑄造。目前應用最多的是生產碳鋼和合金鋼鑄件。 五、低壓鑄造：將鑄型安置在密封的坩堝上方，坩堝內通往壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。 1、優(yōu)點：能生產出組織致密的工件，對薄壁、耐壓、防滲的鑄件有利；金屬液充型平穩(wěn)、無飛濺和沖擊現象，不容易產生夾砂、氣孔等缺陷。 2、缺點：坩堝和升液管長期受金屬液的浸蝕，使用壽命較低。 3、應用：目前應用最多的是鋁合金，在銅合金和鑄鐵生產中也有應用。

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中國在公元17世紀已使用硅砂作造型材料,用于制造鐘、鏡、鍋和火炮等鑄件.但早期使用的多為tr含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用于制造鑄型和型芯,適于當時手工生產的條件.進入工廠化的大規(guī)模生產后,特別是造型機械化后,這種tr含粘土的硅砂性能的均一性差,型砂的質量難以控制,不能滿足工藝要求,因此開始采用低含泥量的tr硅砂和將硅石破碎制成的人工硅砂.同時,也擴大了各種非硅質砂的使用.樹脂砂造型造芯工藝的應用和發(fā)展,對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求,如細粉少,比表面積小,耗酸值低等.此外,對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求.一些缺乏優(yōu)質砂源的國家還發(fā)展了硅砂洗選技術,以提高硅砂的品位和質量.

鑄造砂應滿足以下的要求：①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和熱穩(wěn)定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態(tài)金屬潤濕；⑤價廉易得.

鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態(tài)金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標.