我國(guó)工業(yè)技術(shù)在快速提高,最為突出的是目前在工業(yè)上應(yīng)用最普遍的電鍍鉻技術(shù),利用電鍍鉻技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)以及生活起居中核能在能源領(lǐng)域的作用越來(lái)越重要。世界各國(guó)為解決能源危機(jī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,積極發(fā)展核電事業(yè)成為必然選擇。然而,在核電設(shè)備制造方面,我國(guó)現(xiàn)有技術(shù)跟發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距巨大,一些關(guān)鍵設(shè)備仍然依賴進(jìn)口。主泵的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不僅成為制約我國(guó)核電事業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,而且關(guān)系到國(guó)家巨大的政治利益和經(jīng)濟(jì)利益,因此實(shí)現(xiàn)核主泵的國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)迫在眉睫。由于受工作環(huán)境的影響,核主泵緊固件極易發(fā)生磨損和腐蝕,大大縮短了其使用壽命,對(duì)核主泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成隱患。

文章分析了電鍍鉻的發(fā)展進(jìn)程,對(duì)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況加以探究,旨在尋找出一條替代電鍍鉻鍍層更好發(fā)展的道路。耐腐蝕和耐疲勞等特殊性能的重要技術(shù)途徑。近零排放的表面工程新技術(shù)替代傳統(tǒng)表面工程技術(shù),可滿足綠色制造要求,減小對(duì)環(huán)境的負(fù)面效應(yīng);以較少能源和材料獲得比基體更高性能的表面工程技術(shù),可在恢復(fù)零件尺寸的同時(shí)提升其性能,并廣泛應(yīng)用于裝備的再制造。近年來(lái),面向綠色制造與再制造的表面工程技術(shù)得到較快的發(fā)展,如替代傳統(tǒng)電鍍鉻的綠色鍍膜技術(shù)、工程化超潤(rùn)滑復(fù)合碳膜技術(shù)、納米減摩自修復(fù)添加劑技術(shù)、納米電刷鍍技術(shù)、熱噴涂新技術(shù)和激光表面強(qiáng)化技術(shù)等。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極，如：鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極.但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充.鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。