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TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練
TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練

TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練

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新益為咨詢是一家為工廠管理提供現(xiàn)場改善、工業(yè)工程IE、5S/6S管理、TQM(全面質(zhì)量管理)、VSM(價值流管理)、TPM(全面生產(chǎn)維護)、精益生產(chǎn)管理、精益供應(yīng)鏈管理等實務(wù)培訓(xùn)和咨詢的機構(gòu)。引導(dǎo)企業(yè)“強基固本,jq規(guī)范”;“植根企業(yè)、服務(wù)企業(yè)、yl企業(yè)進步”是新益為咨詢的核心價值觀。
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TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練

1、TPM概述

◆ TPM的起源、概念、特色

◆ TPM活動的目標

◆ 精益生產(chǎn)模式回顧

◆ TPM活動八大支柱

◆ TPM的組成部分(預(yù)防性維護和預(yù)見性維護)

◆ 什么是預(yù)防性維護

◆ 什么是預(yù)見性維護

◆ 預(yù)防性維護案例講解

◆ 可靠性工程的運用

◆ 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

◆ 設(shè)備故障損失原因分析與對策

◆ 損失計算及數(shù)據(jù)收集

◆ 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)

◆ 評價指標,機器利用率,設(shè)備停機時間等

◆ 維護及維修成本

◆ TPM工作的優(yōu)先順序

◆ 實例學(xué)習(xí)

◆ 總體設(shè)備效率(OEE)

◆ 什么是OEE

◆ 認識OEE的三個構(gòu)成因素:可用水平,運行水平,質(zhì)量水平

◆ OEE計算要素與實例:根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE

◆ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

◆ 如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標

◆ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

◆ 其他重要TPM指標:MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例

3、 TPM組織及職責(zé)界定

◆ TPM項目負責(zé)人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責(zé)。

◆ 主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進合作。

◆ 維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術(shù)支持。

◆ 操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM

4、 TPM活動的根基-5S與目視控制

◆ 5S與TPM的關(guān)系

◆ 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施

◆ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)

◆ 目視管理概念

◆ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

◆ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障

◆ 實施設(shè)備維護的目視管理

◆ 5S、TPM等級評定方法

5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

◆ 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查

◆ 維修機器缺陷項目,xc影響失效的因素

◆ 提出預(yù)防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

◆ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題

◆ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修

◆ 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行

◆ 監(jiān)控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統(tǒng)

◆ 案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動的維護

◆ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧

◆ 設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法

◆ 備品、備件使用管理計劃

◆ 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

◆ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實施

◆ 什么叫KAIZAN

◆ 設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)

◆ TPM的KAIZAN案例介紹

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