井式電阻爐的結(jié)構(gòu)是怎樣的呢，今天小編帶大家了解井式電阻爐的結(jié)構(gòu)。

   電爐結(jié)構(gòu)與一般井式爐相同，由爐體、爐蓋、加熱元件、裝料筐、吊架和溫控系統(tǒng)等組成。 爐體外殼用鋼材焊接成圓桶狀，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑，且砌筑時泥漿中摻入適量水玻璃，提高爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板、硅藻土保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，降低爐壁溫升。

   該結(jié)構(gòu)既可提高爐蓋保溫性能，又減輕了爐蓋重量，有利于爐蓋的啟閉。爐蓋的啟閉是通過行車起吊來進(jìn)行的。

爐蓋與爐體的密封是通過密封槽來進(jìn)行的，蘇州井式電阻爐銷售廠家的小編提醒，使用時密封槽一次注滿清潔干河砂(或砂棉)即可，不必每爐添加。

電爐分兩個加熱區(qū)域，每區(qū)功率60kW，分別采用YY接法。因該電爐直徑較大，為提高爐溫均勻性，特在爐底布置了加熱元件。加熱元件的材質(zhì)為0Cr25Al5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止其脫出擱磚。

   裝料筐擱置在爐膛底座上，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，上部四周亦有密封槽，可與裝料筐蓋配合密封。裝料筐蓋亦用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板焊接成形。

蘇州井式電阻爐銷售廠家的小編提醒，為防止裝料筐進(jìn)出爐膛時以及爐蓋的啟閉時碰撞爐口砌體，特地爐口設(shè)置了一個1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的防護(hù)圈，延長爐口砌體的使用壽命。

   吊架是供起吊被加熱元件之用，亦用鋼材焊接成形。

 井式爐氣體滲碳過程的四個主要操作為：工件裝爐升溫、滲碳階段、擴(kuò)散階段：、降溫出爐階段。下面來逐一詳細(xì)說明一下：

工件裝爐升溫：

1．   井式爐氣體滲碳前的一切準(zhǔn)備就緒后，再進(jìn)行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動電扇，同時打開循環(huán)冷卻水，當(dāng)爐溫達(dá)到800oC時，即可向記內(nèi)滴入滲碳劑或甲i醇等裂解氣體進(jìn)行空爐滲碳，爐溫達(dá)到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐

2．   將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產(chǎn)

3．   每爐裝載量和裝料高度應(yīng)小于設(shè)備規(guī)定的最i大裝載量和裝料高度

4．   斷電后，起動爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封，對角擰緊螺栓

5．   接通風(fēng)扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調(diào)到滲碳溫度，這時應(yīng)注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對溫度值進(jìn)行修正

6．   按工藝規(guī)定滴入滲劑，保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點(diǎn)燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣

7．   零件入爐后，溫度下降，當(dāng)溫度低于800oC時，猛滴甲i醇排氣，當(dāng)溫度回升到850oC以上時，除繼續(xù)猛滴甲i醇外，也可以滴入煤油，加速排氣，使?fàn)t內(nèi)氧化氣氛中CO2、O2排出爐外恢復(fù)還原性氣氛

井式爐爐底相連處耐火纖維氈板應(yīng)交錯相接當(dāng)錨固釘端部用陶瓷杯固定時，耐火纖維氈(板)上的開孔尺寸應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸，每個陶瓷杯的擰進(jìn)深度應(yīng)相等，并應(yīng)逐根檢查是否鎖牢。在杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料塞緊。

在鋪筑爐頂?shù)哪突鹄w維氈(板)時，應(yīng)用快速夾進(jìn)行層間固定。

在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂。爐底相連處.耐火纖維氈(板)應(yīng)交錯相接，不得內(nèi)外通縫。

對井式爐金屬錨固釘，墊圈等應(yīng)采取保護(hù)措施，使其不直接暴露在爐內(nèi)。如用耐火涂料覆蓋時，應(yīng)涂抹嚴(yán)密，用耐火纖維覆蓋時應(yīng)粘貼牢固。

疊砌式內(nèi)襯的耐火纖維氈(板)條，應(yīng)按設(shè)計尺寸切割整齊。

對每扎耐火纖維都應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮，其壓縮程度應(yīng)相同，壓縮率應(yīng)為15%~20%。

穿串固定的支撐板及固定銷釘，應(yīng)焊接牢固，并逐根檢查焊接質(zhì)量.墻上的支撐板應(yīng)水平，銷釘應(yīng)垂直。