鍛造加熱爐在生產(chǎn)過程中難免會產(chǎn)生并排放大量的高溫?zé)煔?，有效的對其回收利用是技術(shù)人員一直關(guān)注的重點

鍛造加熱爐改造后的運行狀態(tài)說明

在生產(chǎn)末期，加熱爐的運行效果逐漸變差，排煙溫度相對于開工初期也上升了40度攝氏度，熱效率卻同比降低了3.48%，不僅大幅增加了鍛造加熱爐的瓦斯消耗量，而且影響了煙氣排放質(zhì)量。

節(jié)能改造項目的誕生就是為了解決這一問題。具體做法體驗在對空氣預(yù)熱器部分老化熱管束進(jìn)行更換，新增一臺高溫段擾流子預(yù)熱器，并與原預(yù)熱器串聯(lián)使用，使?fàn)t用冷風(fēng)最i大限度換取煙氣熱量，盡可能降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率。

項目運行初期，針對加熱爐瓦斯用量偏多等問題，裝置技術(shù)人員不斷對加熱爐的操作進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，通過采用由爐膛溫度控制閥統(tǒng)一控制爐出口溫度的操作方法，有效解決了上述問題，使?fàn)t用瓦斯量較調(diào)整前下降10.68%。

改造后的鍛造加熱爐，通過優(yōu)化調(diào)整，運行效果達(dá)到前所未有的水平，排煙溫度平穩(wěn)，爐熱效率穩(wěn)定在93.95%以上，煙氣各項指標(biāo)均在超低排放范圍內(nèi)。

井式爐平臺結(jié)構(gòu)操作平臺應(yīng)盡量利用爐架支柱作一側(cè)支撐

井式爐供通行用的平臺，取平臺寬度為600mm;供檢修爐用機(jī)械或裝拆檢測儀表用的爐頂操作平臺，取平臺寬度為700mm;爐子構(gòu)件(燒嘴、閥門等)操作平臺，其寬度應(yīng)按平臺外邊線即被操作件外緣即離不小于500mm考慮。平臺四周應(yīng)設(shè)有欄桿，欄桿高度一般取1m。

操作平臺應(yīng)盡量利用爐架支柱作一側(cè)支撐，而平臺的另一側(cè)則采用焊在爐架支柱上的斜支撐方案。當(dāng)不能利用支柱時才專門設(shè)計垂直支柱。

井式爐平臺下需有人操作或通過時，平臺凈高度不低于1. 9~2m。需要透光或通風(fēng)的平臺，如井式爐地坑內(nèi)平臺，平臺面應(yīng)采用扁鋼或圓鋼焊制成帶有條形空隙的格板，扁鋼或圓鋼的凈間隙取40~50mm。

鍛造加熱爐在使用過程中，你可能會遇到熱慣性過大，耐火材料使用等各種問題

1.鍛造加熱爐熱慣性過大的原因

解答：因為信號傳輸需要時間，為考慮此滯后時間通常設(shè)備加熱功率時在接近設(shè)定溫度時會考慮將加熱功率降低，一般在（-5）度時功率僅在10%左右，這樣能有效控制升溫速度，使達(dá)到溫度時溫升較小。

2.鍛造加熱爐爐膛溫度為什么不能降溫太快

解答：如果受800度煙氣溫度限制,爐管表面熱強(qiáng)度無法達(dá)到規(guī)范推薦的上限,爐膛體積熱強(qiáng)度也遠(yuǎn)低于規(guī)范規(guī)定值,還有相當(dāng)大的余量。

3.對鍛造加熱爐使用的耐火材料的要求

解答：鍛造加熱爐一般用的是鋁硅系耐火材料，內(nèi)襯砌筑重質(zhì)的鋁硅系耐火材料，而外襯砌筑輕質(zhì)輕質(zhì)黏土磚和保溫板等保溫耐火材料，以提高保溫性能。均熱帶和加熱帶的爐頂用高鋁質(zhì)吊掛磚，上表面鋪一層保溫磚，爐墻從內(nèi)向外依次用高鋁磚、黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和保溫板砌筑。鍛造加熱爐底用鎂鉻磚或鎂磚作為內(nèi)工作層，預(yù)熱帶內(nèi)工作層用粘土磚。