滾塑成型機的運行方式如何

 1、分批式滾塑機，亦稱為固定臂滾塑機，該設(shè)備在烘箱中有一個處于固定位置的滾塑臂。具有主、副兩軸的滾塑成型機架通過人工或機具推入烘箱中后，滾塑臂將機架的主軸鎖住并按預(yù)定要求使機架帶動模具沿著主、副軸來年各個垂直方向轉(zhuǎn)動，并同時給予加熱，加熱結(jié)束以后，使機架的主軸與烘箱中的固定臂脫開，并將機架從烘箱中拖出，送到冷卻室冷卻到需要的溫度。

  機架從加熱到冷卻室，可通過輥子或小車子予以實現(xiàn)，機架移動過程中，仍可使模具不斷地沿著主、副兩個垂直方向轉(zhuǎn)動。冷卻亦在轉(zhuǎn)動下進行。這時轉(zhuǎn)動依靠設(shè)置在冷卻中的固定滾塑臂或者移動小車上的滾塑臂。

  2、半自動式滾塑機的主要特征是滾塑成型機架依靠主軸自動的從加料、脫模工位移動到加熱、冷卻工位。半自動式滾塑成型機有單臂式、雙臂式和多臂式幾種。

  單臂式滾塑成型機

  它只有一個臂即一個主軸，有搖擺式與直線往復(fù)式兩種，其共同特點是它們至少均設(shè)置有兩個工位，即加熱工位和加料、脫模、冷卻工位，也有加料、脫模與冷卻工位分開，設(shè)立三個工位的機器。單臂式滾塑機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但加熱烘箱不能充分利用，生產(chǎn)效率較低。這種設(shè)備對于試模、試生產(chǎn)以及小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)較為有利。

  雙臂式滾塑機

  它具有雙臂即兩個主軸，每個主軸配有一個副軸。通常這種滾塑成型機配有一個烘箱兩個冷卻室，烘箱供兩臂輪流使用。雙臂式滾塑成型機的主要優(yōu)點是烘箱可以得到充分利用，而且只有兩個臂，較之多臂式滾塑成型機所需模具量少。

  多臂式滾塑成型機

  它具有三個或三個以上的臂，臂的個數(shù)通常與所設(shè)工位數(shù)相適應(yīng)，每個臂均配有一個副軸。三臂式滾塑成型機通常設(shè)有加料與脫模、加熱、冷卻三個工位，四臂式滾塑成型機通常設(shè)有加料與脫模、加熱。

滾塑機的生產(chǎn)過程

  滾塑機是我國目前塑料生產(chǎn)設(shè)備中，不可缺少的一種機器，下面方大滾塑就給大家介紹一下滾塑機的生產(chǎn)過程，希望給大家?guī)ヒ恍椭?

  在滾塑機進行滾塑制作工藝之前，需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將 其放置在滾塑機的轉(zhuǎn)臂上，這臺滾塑機一般是由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成，有的還帶有 冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風(fēng)扇.在安置妥當(dāng)之后，首先把幾個模具放在機器上面 。然后，在每個模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末,然后從垂直和水平的兩個角度邊旋轉(zhuǎn)邊 加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一 定時間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其 每一部分的厚度均保持一致，達到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出 ，然后加入新的樹脂，進入下個旋換。

  在整個制作過程中。模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格而的控制。 以上內(nèi)容就是滾塑機的生產(chǎn)過程了，我公司一直以來都遵循質(zhì)量 求發(fā)展的原則，努力不斷的提高滾塑機的產(chǎn)品質(zhì)量。

簡介常見的滾塑機的排氣方式

我們來認(rèn)識一下滾塑機中排氣的設(shè)計，在市場上常見的滾塑機的排氣的方式有以下幾種：

 1、首先滾塑機在設(shè)計的時候考慮到利用模具零部件間隙進行排氣。

 2、防止排氣槽正對著操作者，避免熔體從排氣槽噴出傷人。

 3、為了更好的排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽。

 4、利用排氣塞排氣。

 5、在氣體滯留區(qū)能夠利用設(shè)置在塑件內(nèi)側(cè)的排氣桿或真空泵實行強制性排氣。

 把隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，我國的滾塑制品不斷的發(fā)展，而這個同時我國滾塑機更是得到一個快速發(fā)展的時間，現(xiàn)在對于該設(shè)備的生產(chǎn)中，設(shè)計更加的科學(xué)，使用更加的方便、安全，目前新型設(shè)備在設(shè)計之初從安全的角度出發(fā)，新增了很多的設(shè)計。