機(jī)械加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

1、機(jī)械加工設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。北京機(jī)械加工的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。

2、機(jī)械加工工藝基準(zhǔn)

北京機(jī)械加工零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

同時(shí)，我們的工藝基準(zhǔn)按用途還可以再分為三個(gè)方面：裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。

A：裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

B：測量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。  

C：定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn))，在第—道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn)。在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

機(jī)加工不成熟的小經(jīng)驗(yàn)

一、數(shù)控加工過程比普通機(jī)加工過程復(fù)雜

數(shù)控加工過程考慮可制造性的零件，加工零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式，也要選擇工具、工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等，這些可以簡化處理無論在傳統(tǒng)的過程。因此，數(shù)控加工過程復(fù)雜得多，也比正常的加工技術(shù)更影響因素，因此有必要全l面分析數(shù)控編程的整個(gè)過程，合理安排，然后提高作為一個(gè)整體。

二、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)必須有嚴(yán)格的組織

機(jī)加工由于數(shù)控加工的自動化程度高，相對來說，數(shù)控加工的適應(yīng)能力差。及影響因素，對數(shù)控加工是更多、更復(fù)雜，需要整個(gè)過程數(shù)控加工的數(shù)控工藝設(shè)計(jì)周到，必須有良好的組織，也就是說，設(shè)計(jì)過程的數(shù)控加工過程必須仔細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)，沒有錯(cuò)誤。

三、繼承的數(shù)控加工過程是更好的

經(jīng)過調(diào)試、校準(zhǔn)和測試切削工藝驗(yàn)證，并在數(shù)控加工在實(shí)踐中被證明是一個(gè)不錯(cuò)的數(shù)控加工工藝，可以作為模板進(jìn)行后續(xù)加工類似零件調(diào)用，這不僅節(jié)省時(shí)間，還可以保證質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用也是一個(gè)不斷完善的過程，可以達(dá)到的效果逐步規(guī)范化、系列化。

機(jī)械加工體系

機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件所構(gòu)成的一個(gè)完好體系，稱為技術(shù)體系。加工差錯(cuò)的發(fā)生是因?yàn)樵诩庸で昂图庸み^程中，技術(shù)體系存在很多差錯(cuò)要素，統(tǒng)稱為初始差錯(cuò)。技術(shù)體系的初始差錯(cuò)首要包含：

（1）原理差錯(cuò)：因?yàn)椴捎昧私频某尚芜\(yùn)動或近似的刀刃輪敦而發(fā)生的差錯(cuò)。

（2）調(diào)整差錯(cuò)：調(diào)整的效果首要是使刀具與工件之間到達(dá)準(zhǔn)確的相對方位，因?yàn)檎{(diào)整不可能肯定準(zhǔn)確，因此發(fā)生調(diào)整差錯(cuò)。技術(shù)體系的調(diào)整有兩種根本方法，即試切法和調(diào)整法。