沖壓彎頭的磨損和優(yōu)勢(shì)

1. 耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用

特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的 266 倍,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定.高鉻鑄鐵的 171.5 倍,耐磨性，耐磨彎頭制粉系統(tǒng)的應(yīng)用很大程度的減輕了設(shè)備的磨損,根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),耐用時(shí)間至少 10 年以上,減少維修頻次和費(fèi)用.

2. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高,硬度高,重量輕

剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼.密度僅為鋼鐵的一半 

3. 裝貼牢固,耐熱性,耐腐蝕好

可保證   脫落,陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁.裝貼工藝簡便,可靠性   .陶瓷屬于無機(jī)資料,不發(fā)生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕.

在國外,工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨襯板和耐磨零部件.國外進(jìn)口設(shè)備,大部分都是用這種沖壓彎頭, 近年來隨著我國電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣,沖壓彎頭已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上.

沖壓彎頭的磨損一直是影響   文明生產(chǎn)的一個(gè)因素,隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石,鑄鋼,合金,離心澆注復(fù)合陶瓷等材料.其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性,高硬度,耐氧化,耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用   廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右. 沖壓彎頭在使用中具有一定的特點(diǎn)和性能優(yōu)勢(shì),能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點(diǎn),展現(xiàn)良好的作用.

焊接彎頭冷加工溫度要求

當(dāng)焊接彎頭結(jié)構(gòu)在進(jìn)行冷加工中的剪切（或沖孔）、彎曲、矯正、操作時(shí)，應(yīng)保證下列規(guī)定溫度：

零件為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于-20℃；零件為低合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，均不得進(jìn)行剪切和沖孔，以防在低溫條件和外力作用下容發(fā)生裂紋。

焊接彎頭為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境低于-16℃；零件為低合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，均不得進(jìn)行矯正和冷彎曲，以防在低溫條件和外力作用下發(fā)生裂紋。

冷矯正和冷彎曲不但嚴(yán)格要求在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，還對(duì)彎曲半徑要求不宜過小，以免鋼材塑性而出現(xiàn)裂紋。

彎頭生產(chǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)都有哪些

彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規(guī)格型號(hào)中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號(hào)中的彎頭因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭生產(chǎn)

彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點(diǎn)，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。

擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。