等離子操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應(yīng)穿絕緣鞋，地上應(yīng)鋪絕緣墊

2. 設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。

3. 操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機， 并遵守砂輪機操作規(guī)程。

4. 赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。

5. 工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，{zh1}切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗或試驗二、數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程詳見說明書三、數(shù)控切割機的切割下料標(biāo)準(zhǔn)

為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，

即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的 有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成 本的經(jīng)濟核算時應(yīng)該考慮這個問題。

切割速度直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。

   割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。等離子切割機，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。