為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，

即電弧的功率密度增大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的 有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成 本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問題。

等離子切割機(jī)離子切割機(jī)又稱為等離子弧切割機(jī)，是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。特點(diǎn)是：全自動(dòng)與半自動(dòng)裁切雙模式選擇；數(shù)字精控制切割長(zhǎng)度；操作方便。

  等離子切割機(jī)對(duì)空氣的要求一般使用壓縮空氣。在切割機(jī)正常切割過程中，氣體的壓力與穩(wěn)定的氣流量及氣體的干燥性與純度性，直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的質(zhì)量和是否能正常起弧。好的辦法是在加裝的儲(chǔ)氣罐后方在加個(gè)大型的油水分離器，在每天的早上開機(jī)前，打開油水分離器放會(huì)氣，讓儲(chǔ)成的油水放出來，保證進(jìn)入數(shù)控等離子切割機(jī)的氣體干燥和純凈。

1．操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，方能上崗操作。

2．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。等離子切割機(jī)。

6．開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無異常。等離子切割機(jī)。

9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。等離子切割機(jī)。

11．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。

12．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況。