澆道、冒口：傳統(tǒng)工藝不管哪種，電鑄，必須設澆道、冒口，因而大面積破壞雕塑表面的肌理效果，（工人用火釬子在雕塑蠟型上焊澆道，冒口時也燙在雕塑家的心上，就像自己的孩子被欺負連說句公道話都不行，說了會讓人感覺自己外行，其感覺不言而喻。）

　　4、氧化皮：在銅水出爐到鑄型澆注時表面會產(chǎn)生一層氧化皮，在澆注型腔時與銅水一起進入型腔無法控制其位置，只要在表面肌理的地方的出現(xiàn)，就會成殘、次品，修復很難。

　　5、縮松：因高溫澆注，東莞電鑄，鑄型薄厚不一，所以產(chǎn)生縮松干裂，對整體強度不好。

排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。由于溫度的關系，對于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對于大型模具）以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個循環(huán)的時間。用于壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼制造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內(nèi)部壓力，所以模具價格昂貴，這也導致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。

傳統(tǒng)工藝優(yōu)缺點

　　一：傳統(tǒng)工藝不能用純紫銅鑄造，電鑄原理，原因是紫銅熔煉溫度高、流動性差、成功率低。

　　二：傳統(tǒng)工藝有很多鑄造缺陷和弱點不可避免，也是讓各位雕塑家無奈的事情。

　　1、砂眼：在熔煉澆注過程中產(chǎn)生氣孔多多少少是不可避免的

　　2、收縮：蠟型鑄造：有硅膠、蠟型、熔銅。三次收縮：收縮率{zg}能達到5%-6%。

　　砂型鑄造：有熔煉收縮、鈔型鑄造太薄、 澆注不成，太厚反而收縮比加大再組裝時因多塊拼接都已變型，只是說不說的問題。有1-2%的收縮。（所以在做雕塑時有固定尺寸的浮雕，圓雕控制起來很麻煩）。

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