進(jìn)口耐油O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。穩(wěn)了便于加工，通常O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結(jié)構(gòu)，而180°分型多腔模具則采用長方體版模外形結(jié)構(gòu)。

目前大國師進(jìn)口耐油O型圈采用180°分型單腔模，它具有良好的公益性和經(jīng)濟(jì)性。180°分型面膜具和45°分型面膜具的區(qū)別在于O型圈的飛邊位置不同，單由于橡膠是彈性體，如果經(jīng)修邊后的進(jìn)口耐油O型圈殘留毛邊的凸出高度不大于0.05mm，寬度不大于0.10mm，一般來說180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果達(dá)不到上述要求則采用45°分型面，目的是將飛邊避開工作面（密封部位）。下面分類闡釋各種形式的O型圈設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

180°分型單腔進(jìn)口耐油O型圈模具的結(jié)構(gòu)形式有圓柱面定位，定位銷定位和圓錐面定位三種形式。圓柱面定位結(jié)構(gòu)加工簡單，單圓柱面模比圓錐面稍難，定位銷加工相對麻煩。在小批量O型圈模具單腔模具種，{zj0}定位形式是圓柱定位，其定位模具加工簡單，可修性好。膠料的收縮率的確定進(jìn)口耐油O型圈模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一種膠種不同的破誒方其收縮率也不相同。收縮率的大小直接影響到進(jìn)口耐油O型圈的尺寸，同時影響進(jìn)口耐油O型圈的使用。膠料在加熱硫化過程中內(nèi)部發(fā)生變化和化學(xué)交聯(lián)，由于產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于xc，膠料的線性尺寸成比例縮小。故在升級模具型腔尺寸是常應(yīng)相應(yīng)加大，加大的比例為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。影響進(jìn)口耐油O型圈膠料收縮率的因素很多。