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鈑金直流屏機柜鈑金加工流程：

1. 設(shè)計與圖紙制作

設(shè)計階段：根據(jù)直流屏機柜的功能需求和使用環(huán)境，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸設(shè)計、元件布局、散熱設(shè)計等。

圖紙制作：利用CAD或其他設(shè)計軟件，制作詳細的機柜加工圖紙，包括各部分的尺寸、孔位、焊接點、折彎線等。

2. 選材與準備

材料選擇：常見的鈑金材料有冷軋鋼板、不銹鋼板和鋁合金等，選材要根據(jù)機柜的使用環(huán)境和負載要求進行。

板材切割：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，進行板材的切割，可以使用激光切割

3. 鈑金加工（沖孔、折彎、切割）

沖孔：在機柜板材上進行孔位加工，孔位大小和位置要根據(jù)設(shè)計要求確定，常用于安裝通風孔、設(shè)備固定孔、接線孔等。

折彎加工：使用折彎機將鈑金材料按設(shè)計要求折彎成形。折彎時需要控制角度和折彎半徑，避免出現(xiàn)材料破裂或折彎不良。

切割：根據(jù)需要的尺寸，進行板材的切割。

4. 焊接與組裝

焊接：將鈑金各個部件按照設(shè)計要求進行焊接。焊接方式有氣體保護焊、氬弧焊、點焊等。

組裝：根據(jù)機柜結(jié)構(gòu)圖紙，將各部分零件進行初步組裝，確保尺寸和結(jié)構(gòu)的正確性。

5. 表面處理

去毛刺和打磨：焊接后會出現(xiàn)毛刺，需要使用磨光機或手工打磨去除，確保表面平整。

噴涂或涂層：根據(jù)要求，進行表面噴涂（如靜電噴塑、粉末噴涂、噴漆等），防止金屬氧化，增加美觀性。

6. 裝配與測試

組件安裝：將直流屏機柜中的電氣元件、散熱裝置、電源模塊等安裝到機柜中。

線路接入：接入電纜和其他電氣連接，確保電路的完整性。

功能測試：完成裝配后，需要進行功能測試，確保各項電氣性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性達到要求。

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