徐清紅（公開課事業(yè)部) 廣東培訓協(xié)會網/德優(yōu)科技教育有限公司 Tel: 0755-36938643 0755-36956278 Mobile: 13710845278 15876502736 E-mail: gdpx_sz@ http:///gdqypx Website: 【課程目標】 ★掌握常用的IE手法和改善技巧。 ★協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。 ★減少浪費，降低成本。 ★提高人、機、物利用率。 ★提升企業(yè)綜合競爭力。 ★實現(xiàn)快速而有效的換型。 ★如何{dy}次將事情做對。 ★效率、效益{zd0}化 。 課程綱要： {dy}部分：工業(yè)工程概述 一、IE的起源、定義與IE工作范疇 1、 IE的原理與發(fā)展歷史 2、 IE技術的核心內容和追求目標 第二部分：傳統(tǒng)IE——時間研究與方法研究 二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術 1、 生產流程分析概述 2、 生產流程分析的語言及記號 3、 生產流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析） 4、 流程圖--數據收集---流程分析---改善方案---標準化 5、 工藝流程實戰(zhàn)分析案例 6、 作業(yè)流程分析案例 7、 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例 8、 減少工序數量，縮短總作業(yè)時間 三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 1、 搬運及場地布置經濟原則 2、 物流原理與搬運合理化 3、 單元制生產模式與布局改善 四、MOD動作效率分析與改善技術 1、 動作分析的目的與改善順序 2、 動作分析的要領 3、 動作分析的目的與改善順序 4、 運用動作分析提{gx}率 5、 運用動作經濟原理提{gx}率 五、標準時間研究與生產線平衡 1、 時間研究目的與方法 2、 秒表，記錄表，流程分解原則 第三部分：現(xiàn)代IE——精益化策略 六、精益生產系統(tǒng)概述 1、 精益生產的理念思想 2、 精益生產的發(fā)展過程及追求目標 七、快速換型（SMED）實操訓練 八、防錯防呆法技術應用 1、 防錯法的目的和意義 2、 防錯法的基本原則 3、 防錯法的進行步驟 講師介紹：王小兵 多年來日美企業(yè)工業(yè)工程工作經驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的二十多家工廠。富實戰(zhàn)經驗，效益顯注?！毒娌呗栽诜諛I(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內精益策略在服務業(yè)中運用培訓的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導者.主要咨詢項目：精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項目承接；生產率提升咨詢輔導;