拼裝冷庫安裝要求：

1.領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉庫領(lǐng)取材料，并認(rèn)真核對材料及配件型號(hào)。

2.運(yùn)輸：冷庫安裝前，按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量。裝卸庫板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

3.冷庫整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。

4.庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

制冷管路安裝要求：

1. 銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

2. 冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3. 儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4．壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5．調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

7．冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

8．膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

如何通過自動(dòng)化控制的方式讓冷庫更節(jié)能

減少不同蒸發(fā)溫度冷間的并聯(lián)運(yùn)行

由于同一系統(tǒng)的制冷壓縮機(jī)只能在同一個(gè)蒸發(fā)溫度下運(yùn)行，所以不同蒸發(fā)溫度的冷間如果并聯(lián)運(yùn)行，對于相對蒸發(fā)溫度較高的冷間就處于不節(jié)能的運(yùn)行狀態(tài)，該冷間熱負(fù)荷越高就越不節(jié)能。應(yīng)當(dāng)盡量避免這種情況的出現(xiàn)。氟利昂制冷系統(tǒng)中一機(jī)雙溫冷庫的做法，在高溫庫回氣管上加背壓閥，在低溫庫回氣管上加單向閥，是不節(jié)能的典型做法。