什么是壓鑄機的三級壓射？

1.慢速

  開始壓射時，壓力油從油孔7進入后腔C5，推開單向閥6，經(jīng)過U形腔，再通過通油器3中的中間小孔，推動壓射活塞2，即為第l一級壓射。壓射活塞的行程為壓射沖頭剛好越過壓室澆料口，速度可通過螺桿4作補充調(diào)節(jié)。

2.快速

  當(dāng)壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，而使壓力 油得以從通油器蜂窩狀孔進入壓射腔C1，壓力油迅速增多，壓射速度猛然增快，即為第二級壓射。

3.增壓

  當(dāng)填充即將終了時，金屬液正在凝固，壓射沖頭前進的阻力增大，這個阻力反過來作用到壓射腔C1和U形腔內(nèi)，使腔內(nèi)的油壓增高足以閉合單向閥，從而來自進油孔7的壓力油無法進入由C1和U形腔形成的封閉腔，而只在后腔C5作用在增壓活塞5上，增壓活塞便處于平衡狀態(tài)，從而在封閉腔內(nèi)的油壓進行增壓，壓射活塞也就獲得增壓的效果。至于增壓的大小，是通過調(diào)節(jié)背壓腔C4的壓力來得到的。

  壓射活塞的回程是在壓力油進入回程腔C2的同時，另一路壓力油進入尾腔C3推動活塞8，頂開單向閥6，U形腔和C1腔便接通回路，壓射活塞產(chǎn)生回程動作。

壓鑄機壓射曲線的控制形式

1) 開環(huán)的控制形式

  壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調(diào)或手動調(diào)整手輪對各段的速度和壓力進行設(shè)定，實際達到的參數(shù)與壓射曲線狀況根據(jù)顯示畫面或工藝人員的經(jīng)驗判定，并進行手動調(diào)節(jié)修正。

2) 半閉環(huán)控制形式

  人們通過控制系統(tǒng)對壓射的壓力、速度、行程等參數(shù)進行設(shè)定，控制系統(tǒng)通過傳感器與位移編碼器對壓射過程的實際參數(shù)進行檢測，顯示實際參數(shù)與壓射曲線，并將測定值與設(shè)定值進行比對，在下一個壓鑄循環(huán)時通過調(diào)整閥的開度對壓鑄參數(shù)進行修正，使之接近目標(biāo)值。壓射行程分三段或多段進行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設(shè)定曲線。

臥式冷室壓鑄機的特點

（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；

（2）機器的大小型號較為齊全；

（3）生產(chǎn)操作少而簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實現(xiàn)自動化；

（4）機器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；

（5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；

（6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；

（7）壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；

（8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。