激光器包括以下組件:激光器適配器、基體和激光頭?;w可以使激光通過機械方式連接到確定的處理系統(tǒng)上和所需加工的介質(zhì)上。在基體內(nèi),通過光學方式為激光頭提供激光輻射。如果需要,還可以裝一個與介質(zhì)刷一起運動的裝置,使激光頭進行旋轉(zhuǎn)運動。激光頭內(nèi)裝有中心光束形成元件(鍍膜銅鏡)及保護氣體或加工氣體噴嘴。功率為2kW的Nd:YAG激光器上還連接了一個用于長導軌的硬化處理裝置。集成反射鏡組可以在大約60mm的工作距離將光束聚焦到3mm×5mm。使用3kW功率的固體激光器可以硬化φ60mm、深600mm的高合金鋼襯套。另外,開發(fā)用于管道內(nèi)部硬化的光學系統(tǒng)有一個旋轉(zhuǎn)激光頭,可以在固定的發(fā)動機機體上完成工作,用于硬化貨車柴油發(fā)動機的灰鑄鐵發(fā)動機機體的缸體承載表面。
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德州市鑫軒語機械有限公司專門研究生產(chǎn)焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線配套機械設備;2013年研發(fā)的帶鋼剪切自動對焊機;一經(jīng)投放市場得到廣泛好評;鑫軒
語自動帶鋼對焊機,有效節(jié)約了一般以上的人力;設備操作不需要專業(yè)焊工執(zhí)行;而且焊接比人工焊接效果好,提高生產(chǎn)率,提高成品率;節(jié)約人工開支成本;是針對性和應用性很強的帶鋼,冷壓板對焊機械。目前,我國的焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線以及其它金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線,大多仍采用落后的手工電弧焊接或氣焊的方式進行對接,焊口不平、焊縫質(zhì)量低下,對焊管機組等造成嚴重的沖擊負荷,破壞了機組的精度,降低了機組的壽命。
一種新開發(fā)的用于等離子弧焊的焊矩系統(tǒng),采用反極性電極和選用100~200A焊接電流可以經(jīng)濟有效地焊接鋁制零件,焊接質(zhì)量很好。經(jīng)對各種鋁鎂合金的焊接試驗表明:在焊接2~8mm的板材時,可以使用熔入和鎖孔式焊接技術。
使用電極極性可變的鎖孔技術進行等離子弧焊,可用來焊圓周焊縫,如AlMg3管道、法蘭盤以及GK-AlSi7Mg冷鑄合金制造的形狀各異的零件,能夠進行8mm壁厚材料的無坡口對焊連接。使用新開發(fā)的特殊氣體控制系統(tǒng)可以無缺陷地完成圓周焊縫的收尾焊接。由于只在鑄件一側才會產(chǎn)生氣孔,因此要確定鑄件熔化金屬的原子氫含量。如果鑄件熔化金屬中的氫含量低于0.3mL/100g,焊縫產(chǎn)生的氣孔就很少。采用此方法要修復的焊縫總長度可達39m,占整個焊縫長度的27.2%。
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