裂紋起源于油孔，沿與軸線呈45°方向發(fā)展

1．由于過大的扭轉(zhuǎn)振動，引起附加應(yīng)力

2．油孔邊緣加工不完善，或孔口過渡圓角太小，引起過大的應(yīng)力集中

裂紋起源于過渡圓角或油孔，且只有一個方向裂紋，裂紋與軸線呈45°

1．由于不對稱交變轉(zhuǎn)矩引起大應(yīng)力，致使疲勞破壞

2．圓角加工不好，及熱加工工藝不完善，造成材料組織不均勻

3．油孔孔口圓角加工不完善

4．連桿軸頸太細

裂紋沿過渡圓角周向同時發(fā)生，斷口呈徑向鋸齒形由于圓角太尖銳，引起過大的應(yīng)力集中

表4 軸的變形許用值  

變 形 名 稱 變形許用值

彎曲變形 撓度

一般用途 [ ]=(0.0003-0.0005)L

剛度要求高的軸 [ ]=0.0002L

安裝齒輪的軸 [ ]=(0.01-0.03)m n

偏轉(zhuǎn)角θ 滑動軸承處 [θ]=0.001rad

圓柱滾子軸承處 [θ]=0.0025rad

安裝齒輪處 [θ]=(0.001-0.0020)rad

扭轉(zhuǎn)變形 扭轉(zhuǎn)角φ 一般軸 〔φ〕＝0.5°～1°/m

精密傳動軸 〔φ〕＝0.25°～0.5°/m

精度要求高的傳動軸 〔φ〕≥1°/m

說明 L—支承間跨距；m n齒輪法面模數(shù)。

外圓表面的加工方法及加工精度

軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面經(jīng)濟有效的加工方法，但就其經(jīng)濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后的

軸零件精加工；光整加工是精加工后進行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求高的零件。由于各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。

外圓表面的車削加工

(1)外圓車削的形式軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工。主要的加工形式有：荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工余量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除余量為單面1-3mm。粗車 中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進行粗車。