靜電粉末噴涂    

這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口

噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，

則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,

多由噴槍形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用bao括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

粉體涂裝是涂裝技術(shù)的一項新工藝。由于它具有經(jīng)濟性能好，無環(huán)境污染，效率高等特點，在許多方面取了溶劑性涂料的涂覆工藝，而得到廣泛地應(yīng)用和迅速發(fā)展。主要的涂裝方法有靜電噴涂法，流化床法，靜電震蕩涂覆法，散布法，溶射法，摩擦帶帶你粉末涂覆法，電幕式粉末涂覆法和粉末空氣動力噴涂通道法等。不同的粉末涂覆方法具有不同的特點和不同的應(yīng)用范圍，而目前應(yīng)用較為廣泛的為粉末靜電噴涂法。粉末靜電噴涂是將帶電的粉末粒子，在電場力的作用下，吸附到工件表面，經(jīng)流平固化而形成涂層的一種涂覆方法。工作時，粉末在供粉器中與空氣混合后，被送入噴粉槍，將高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高電壓接到噴粉槍的內(nèi)部或前段。粉末粒子在噴粉槍的內(nèi)部或出口處被帶上電荷（由噴槍的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定），在靜電力的作用下，粉末粒子定向飛到待涂的工件上。不僅能噴到工件的正面，同事也可以吸引到工件的背面。當附著在工件上的粉末超過一定厚度時，則發(fā)生靜電相斥，后來的粉末就不易再被吸附上去，使之達到均勻的膜厚，噴涂后的工作，在固化爐中，粉層流平后，形成均勻的涂層
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 下面為大家介紹一下靜電噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與原理：

   靜電噴涂設(shè)備具有體積小、重量輕、涂膜均勻和節(jié)-省涂料等優(yōu)點，特別適用于復(fù)雜工件的噴涂施工。它的結(jié)構(gòu)主要是由靜電發(fā)生器、噴槍、軟性高壓電纜、貯料罐及其附件等組成。

靜電噴涂的基本原理是:由電源經(jīng)靜電發(fā)生器產(chǎn)生帶有負電的直流高壓。經(jīng)電纜引到噴槍上，使涂料也帶有負電荷，帶電的涂料由壓縮空氣經(jīng)噴嘴噴出呈霧狀，這些帶負電荷的漆粒，在壓縮空氣的噴射力和靜電場力的作用下，被吸附于帶正電的工件上，使其表面形成均勻的涂膜，達到噴涂的目的。